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燃煤熱風爐操作規程
信息來源: 本站 | 發布日期:
2021-09-13
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文章標簽:JRF系列燃煤熱風爐
一、檢查與準備
(一)對鍋爐各種輔機(出渣機、出灰機、爐排、鼓引風機、除塵器、給煤機)進行系統檢查,并進行單車試運轉,且要具備運行條件。
(二)對所有電器、儀表及線路進行檢查(所有儀表均需校驗合格)。
(三)檢查鍋爐本體是否完好,爐墻、爐拱是否有缺損、裂縫和變形,爐膛內有無遺留物。
(四)檢查出風口閘板、煤閘板是否完好,開關是否靈活、位置是否正確。
(二)烘爐時間為連續48小時,分為三個階段進行:第一階段為14小時,步驟為先開啟鼓風機,點燃木柴(一直用木柴),開啟引風機,溫度標準為大于室外氣溫10℃(以下均指熱風出口溫度);第二階段為14小時,可用木柴或煤燒,熱風溫度標準為大于室外氣溫20℃,第二階段為雙重要求:(1)時間14小時;(2)煙筒必須不冒白色蒸汽方可進行,兩個條件全部符合;第三階段為升溫階段,時間為20小時,將熱風溫度升高至80℃,要緩慢均勻的上升,升溫時間按下例進行。
例如:當時室外氣溫為12℃,第二階段已升溫至32℃,現應升高為80℃,溫差為48℃,20小時平均每小時升溫為2.4℃,不允許急升溫。
(二)風量大小可用調節門控制,運行時要經常注意觀察爐膛內的燃燒情況,及時將爐排上的結渣、焦油清理掉。
(三)啟動鼓引風機后,觀察電機電流及電壓,其波動應在額定范圍內。
(四)運行時熱風溫度升高速度為每小時允許升溫20℃。
(五)觀察爐膛溫度和出風口熱風溫度的變化情況。
(六)熱風溫度調節,可用引風機調節門開啟大小或爐排轉速和煤層厚度來調節。
(七)保持爐膛負壓,加強燃燒時先增引風、后增爐排鼓風;減弱燃燒時,先減爐排鼓風、后減引風。
(八)運行期間禁止關停鼓、引風機。
(九)禁止出風口熱風溫度超出額定出口溫度。
(十)單臺鍋爐運行時,須將另一臺鍋爐出風口閘板關閉。
(十一)爐排前部灰坑內積灰應及時清除,以避免灰量過多頂壞爐排。
(十二)煤層厚度一般控制在80-300mm以內。
(十三)風室細灰每小時排灰3次,每次排灰時推拉拉桿10次以上,防止漏煤引燃燒壞爐排。
(十四)爐排在運行中,著火點與煤斗的距離不能小于200mm,防止煤斗內的煤被引燃,爐排尾部應保持略有紅火的熱爐渣層為宜,防止尾部爐排漏風,并可提高灰渣的燃盡程度。
(十五)鍋爐爐膛溫度不得超過1200℃。
鍋爐運行中需封火處理時,先停止爐排同時將煤均勻在燃燒層布撒100mm厚,然后關停爐排鼓風機和鍋爐引風機,待熱風溫度降至高于室外氣溫10℃時再關停鼓風機,封火期間,司爐人員需嚴密監視爐溫變化,需要時再用煤將火壓住。
(二)正常停爐:
1、停止給煤,停止爐排鼓風機。
2、先停引風機直至出風口溫度降至高于室外氣溫10℃時再關停鼓風機。
3、爐排運轉至熱渣全部運出后,再停止運行。
(三)緊急停爐:
鍋爐運行中遇有下列情況之一時,應立即停爐:
1、鍋爐各種輔機故障、電器系統故障。
2、燃燒設備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行。
3、其它異常情況危及鍋爐安全運行的。
(二)定期檢查爐膛內耐火砼、耐火磚有無脫落現象、耐火磚有無掉片或炸裂,脫落后要及時修補好(如不會修補,要及時與供貨廠取得聯系),以免將金屬部分燒損。
(三)使用一個采暖期,應對爐膛內爐排檢查一次。
(四)爐體后部的清灰口,一個月清一次灰。
(五)及時清除熱電偶測試部分的積灰(積灰厚度不應大于0.5mm)。
(一)對鍋爐各種輔機(出渣機、出灰機、爐排、鼓引風機、除塵器、給煤機)進行系統檢查,并進行單車試運轉,且要具備運行條件。
(二)對所有電器、儀表及線路進行檢查(所有儀表均需校驗合格)。
(三)檢查鍋爐本體是否完好,爐墻、爐拱是否有缺損、裂縫和變形,爐膛內有無遺留物。
(四)檢查出風口閘板、煤閘板是否完好,開關是否靈活、位置是否正確。
二、烘爐
(一)先進行自然通風干燥3-5天,然后進行烘爐。(二)烘爐時間為連續48小時,分為三個階段進行:第一階段為14小時,步驟為先開啟鼓風機,點燃木柴(一直用木柴),開啟引風機,溫度標準為大于室外氣溫10℃(以下均指熱風出口溫度);第二階段為14小時,可用木柴或煤燒,熱風溫度標準為大于室外氣溫20℃,第二階段為雙重要求:(1)時間14小時;(2)煙筒必須不冒白色蒸汽方可進行,兩個條件全部符合;第三階段為升溫階段,時間為20小時,將熱風溫度升高至80℃,要緩慢均勻的上升,升溫時間按下例進行。
例如:當時室外氣溫為12℃,第二階段已升溫至32℃,現應升高為80℃,溫差為48℃,20小時平均每小時升溫為2.4℃,不允許急升溫。
(三)烘爐結束后要緩慢降溫,待爐溫降至與室外氣溫接近時,進入爐內檢查,要檢查爐內耐火材料有無變形脫落現象,并及時修理好。
三、熱風爐的點火、運行
(一)鍋爐點火時,先在整個爐排面上薄薄地鋪一層煤,然后將木柴放入爐排前部第一個觀火孔位置點燃(嚴禁使用揮發性較強的油類易燃物引火),著火后即開啟鼓風機,而后依次開啟引風機、爐排鼓風機,不斷調整燃燒使爐溫逐步升高。(二)風量大小可用調節門控制,運行時要經常注意觀察爐膛內的燃燒情況,及時將爐排上的結渣、焦油清理掉。
(三)啟動鼓引風機后,觀察電機電流及電壓,其波動應在額定范圍內。
(四)運行時熱風溫度升高速度為每小時允許升溫20℃。
(五)觀察爐膛溫度和出風口熱風溫度的變化情況。
(六)熱風溫度調節,可用引風機調節門開啟大小或爐排轉速和煤層厚度來調節。
(七)保持爐膛負壓,加強燃燒時先增引風、后增爐排鼓風;減弱燃燒時,先減爐排鼓風、后減引風。
(八)運行期間禁止關停鼓、引風機。
(九)禁止出風口熱風溫度超出額定出口溫度。
(十)單臺鍋爐運行時,須將另一臺鍋爐出風口閘板關閉。
(十一)爐排前部灰坑內積灰應及時清除,以避免灰量過多頂壞爐排。
(十二)煤層厚度一般控制在80-300mm以內。
(十三)風室細灰每小時排灰3次,每次排灰時推拉拉桿10次以上,防止漏煤引燃燒壞爐排。
(十四)爐排在運行中,著火點與煤斗的距離不能小于200mm,防止煤斗內的煤被引燃,爐排尾部應保持略有紅火的熱爐渣層為宜,防止尾部爐排漏風,并可提高灰渣的燃盡程度。
(十五)鍋爐爐膛溫度不得超過1200℃。
(十六)熱風出口溫度應控制在120℃以內。
四、停爐
(一)封火處理(暫時停爐):鍋爐運行中需封火處理時,先停止爐排同時將煤均勻在燃燒層布撒100mm厚,然后關停爐排鼓風機和鍋爐引風機,待熱風溫度降至高于室外氣溫10℃時再關停鼓風機,封火期間,司爐人員需嚴密監視爐溫變化,需要時再用煤將火壓住。
(二)正常停爐:
1、停止給煤,停止爐排鼓風機。
2、先停引風機直至出風口溫度降至高于室外氣溫10℃時再關停鼓風機。
3、爐排運轉至熱渣全部運出后,再停止運行。
(三)緊急停爐:
鍋爐運行中遇有下列情況之一時,應立即停爐:
1、鍋爐各種輔機故障、電器系統故障。
2、燃燒設備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行。
3、其它異常情況危及鍋爐安全運行的。
緊急停爐操作方法同封火處理,嚴禁向爐膛內澆水。
五、維護保養
(一)使用該熱風爐時,點火時即開鼓風機,封火時,熱風溫度降至高于室外氣溫10℃,再關停鼓風機。(二)定期檢查爐膛內耐火砼、耐火磚有無脫落現象、耐火磚有無掉片或炸裂,脫落后要及時修補好(如不會修補,要及時與供貨廠取得聯系),以免將金屬部分燒損。
(三)使用一個采暖期,應對爐膛內爐排檢查一次。
(四)爐體后部的清灰口,一個月清一次灰。
(五)及時清除熱電偶測試部分的積灰(積灰厚度不應大于0.5mm)。
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