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圓形靜態(tài)真空干燥機的操作規(guī)程
(一)準備階段:
1. 冷凝水冷卻水循環(huán)泵應正常工作,冷卻水溫度應保持在18°C以下。如果使用F-22制冷劑作為冷凝器冷卻液,則s-2F6.5制冷機必須正常工作。
2. 真空泵空載運行要求正常,冷卻水保持暢通。
3. 如需滅菌,應對干燥器和干燥板進行滅菌,在放空閥c、d安裝氣體過濾器,消毒口安裝蒸汽過濾器,并能有效工作。
4. 如采用蒸汽式真空干燥機,要求送入的蒸汽壓力穩(wěn)定,疏水器運行正常,一般在初試開車的20分鐘后,拆洗疏水器,以確保冷凝水暢通。
5. 如采用電加熱真空干燥機,則空載溫度應滿足物料的干燥溫度要求,溫控器工作正常。
6. 熱水管道泵通過熱水操作要求工作正常。
7. 熱水箱加熱到設定溫度,這要求它工作正常。
8. 整個系統(tǒng)空載試車,不得滲漏,滿足相應的真空要求。溫升應符合要求。儀器、儀表、電控箱、各種泵、閥門應正常工作。各種管道進出水、液、汽應暢通。
(二)啟動和停止階段:
1. 關閉系統(tǒng)所有閥門。
2. 打開蒸汽電磁閥左右兩個切斷閥,打開蒸汽電磁閥或電加熱熱水器通電,加熱水箱溫度至數(shù)字溫控器設定溫度。
3. 烘干機、烘盤必須清洗干凈,然后放入裝有物料的烘盤,關閉密封門,擰緊手輪。(抽真空以后,密封門緊貼機身,旋緊的手輪將松掉。這時請不要擰緊手輪,以免真空消除后,密封門反彈并損壞手輪和螺桿)。
4. 將干燥架放入蒸汽管或啟動熱水管道泵。打開熱水電磁閥左右兩個截止閥,打開熱水電磁閥或電加熱管干燥架通電,加熱至所需干燥溫度。
5. 必要時對內(nèi)部零件和物料須經(jīng)進行消毒滅菌。滅菌過程由用戶選擇。
6. 啟動冷凝器冷卻水泵,要求冷卻水溫小于18℃,或啟動s-2F6.5制冷機,使冷凝器溫度低于-20°C以下(提前1-2小時啟動)。
7. 打開真空泵冷卻水閥,啟動真空泵,打開高真空手動蝶閥a、b使系統(tǒng)與所選真空泵相適應的真空度,此時物料進行干燥。(注:由于在真空條件下,氣體分子運動非常不活躍,真空干燥器上的溫度計不能顯示材料的真實溫度,只能顯示材料的相對溫度。經(jīng)驗表明,溫差約為20°C,要正確測量物料溫度,可選用玻棒留點溫度計或鉑熱電阻片測溫,請用戶在訂貨時說明)。
8. 在滿足加熱溫度、冷卻水溫度和真空度等條件下,按干燥相關材料的工藝經(jīng)驗或回收的溶劑量決定干燥周期。
9. 停機步驟:①加熱系統(tǒng)完全停機;②關閉高真空手動蝶閥a、d;③停止真空泵,關閉冷卻水閥;④打開放空間C;⑤打開貯槽溶劑排放閥g,排空所有溶液;⑥打開空氣閥d;⑦當真空表指針回到“0”值時,打開真空干燥器的密封門;⑧取出干燥物料;⑨停止冷凝器冷卻水泵或停制冷器。
這種操作步驟可解決真空干燥中常見的“倒灌水”現(xiàn)象。其他真空干燥系統(tǒng)也有類似的操作程序。
(三)整理階段:
1. 切斷電控箱的電源。
2. 清潔真空干燥器、冷凝器、貯槽、真空管路內(nèi)部,并排空水。如果需要消毒滅菌,用蒸餾水沖洗縫隙,然后消毒滅菌(如果放置時間較長,在下一批材料干燥前再次消毒),檢查空氣過濾器和蒸汽過濾介質(zhì)。
3. 關閉系統(tǒng)中的所有閥門。
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