三效蒸發(fā)器常見(jiàn)故障的排除由于操作條件和操作方法等因素的改變往往會(huì)導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行異常，甚至導(dǎo)致濃縮過(guò)程中斷。因此，了解濃縮設(shè)備的正常運(yùn)行條件和使用方法對(duì)設(shè)備操作、維護(hù)人員是非常重要的。

1、 三效蒸發(fā)器運(yùn)行故障。低真空太低，無(wú)法維持濃縮物的沸點(diǎn)，二次蒸汽的溫度升高，從而降低加熱蒸汽和濃縮物之間的有效溫差，減少傳熱并減緩蒸汽的蒸發(fā)速率，加熱材料的加熱溫度影響活性成分的保存。真空度過(guò)低，除了質(zhì)量集中的影響外，還降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力。低真空的原因如下：

（1）將各個(gè)部分的設(shè)備濃縮到空氣中。空氣滲透增加了真空設(shè)備的額外負(fù)擔(dān)，甚至可能導(dǎo)致故障。

（2）冷卻水不足。除泵設(shè)備的原因外，冷卻水不足的主要原因是管道堵塞，導(dǎo)致閥門(mén)損壞。冷卻水量不足，使二次蒸汽不能及時(shí)凝結(jié)，嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運(yùn)行。.

（3）冷卻水溫度過(guò)高。冷卻水進(jìn)水溫度過(guò)高，集中供熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時(shí)凝結(jié)，濃縮設(shè)備，真空度會(huì)迅速降低。

（4）使用蒸汽壓力過(guò)高。加熱蒸汽壓力過(guò)高，不足以豐富設(shè)備的蒸發(fā)率迅速增加，大量二次蒸汽的產(chǎn)生增加了冷卻設(shè)備的負(fù)荷，使真空逐漸降低。較低的真空度也會(huì)增加物料的蒸發(fā)溫度，同時(shí)影響產(chǎn)品質(zhì)量，最終降低設(shè)備生產(chǎn)能力。

（5）真空設(shè)備有故障。

2、真空度過(guò)高

（1）濃縮設(shè)備冷卻水入口溫度過(guò)低，設(shè)備真空度過(guò)高。雖然高真空度增加了加熱的蒸汽沸點(diǎn)與材料沸點(diǎn)之間的有效溫差，但有利的增加傳熱并加快蒸發(fā)速率。然而，隨著二次蒸汽的蒸發(fā)潛熱隨著真空度的增加而增加，蒸汽消耗量也相應(yīng)增加。

（2）由于低壓或蒸汽流量會(huì)大大降低蒸發(fā)速率。

（3）在使用軟飲料分離器的設(shè)備中，由于堵塞水分離器導(dǎo)致冷凝水排放不良，使加熱器中的水嚴(yán)重。此外，如果加熱蒸汽的質(zhì)量較差，或冷蒸汽管的絕緣性較差，且加熱器內(nèi)部積水嚴(yán)重，使傳熱困難，使真空度過(guò)高。

（4）加熱器表面焦化嚴(yán)重，降低了加熱面的傳熱系數(shù)、蒸發(fā)速度降低，鍋的真空度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。

3、將冷卻水倒入濃縮裝置中

（1）比真空系統(tǒng)突然斷電到鍋真空。此時(shí)并沒(méi)有及時(shí)關(guān)閉蒸汽，摧毀鍋內(nèi)的真空，真空系統(tǒng)將冷卻水倒入冷凝設(shè)備中。

（2）不按正常操作順序（設(shè)備斷電后，真空裝置破壞鍋真空），使鍋內(nèi)的真空瞬間高于真空系統(tǒng)，冷卻水就會(huì)倒出。

（3）真空設(shè)備的突然故障對(duì)真空系統(tǒng)的泵送率急劇下降，在這種情況下，如果沒(méi)有采取措施破壞鍋內(nèi)的真空，冷卻水將倒灌。

4、加熱表面焦炭

（1）當(dāng)設(shè)備濃度不足時(shí)，受熱面未完全浸入打開(kāi)蒸汽閥的物料中，N，N-二甲基-1，3-丙二胺完全物理化學(xué)屬性。被加熱的表面暴露并焦化。生產(chǎn)中斷期間蒸汽壓力加熱的突然增加，生產(chǎn)期間操作條件的突然改變，可能導(dǎo)致加熱表面的嚴(yán)重加熱。

（2）不按停機(jī)順序操作，在加熱蒸汽閥之前不要關(guān)閉，先破壞真空，使物料水平下降，導(dǎo)致表面加熱燒焦。

（3）在正常操作下進(jìn)料中小于物料的量和蒸發(fā)量。