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GZL系列干法輥壓造粒機
擠壓造粒是一種較新的干法造粒生產復合肥料的工藝。擠壓造粒在肥料領域早期應用于氯化鉀的造粒,用于摻混肥料(BB肥)所需的顆粒狀(1-4mm)氯化鉀基本都采用擠壓法生產。近年來,擠壓造粒用于生產復混肥料在國內得到了較快的發展。
擠壓造粒的形式可以有對輥式和輪輾式兩種,對輥式擠壓是先壓成大塊,再破碎成顆粒,這樣裝置的能力大、顆粒強度高、能耗低,對輥擠壓在國外使用廣泛。輪輾式是在輥表面直接做成有穴槽型的形狀,一次擠成成型顆粒。產品強度較低有時需添加粘結劑。適合做有機肥和復合肥等顆粒肥料。
工作原理
對輥式擠壓造粒的工藝原理是:干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊(餅料),稱為擠壓過程;餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣擠掉,另外是使顆粒間距達到足夠近,以產生如范德華力、吸附力、晶橋及內嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。
應用:
除了擠壓摩擦可引起爆炸的危險品外,本機組對大部分干粉物料都可以直接制粒,通過旋轉接頭對軋輥進行水泠,本機組亦可對熱敏性物料進行制粒。
加工方式:
為了使粉在軋輥的全部寬度范圍內分布均勻,提高設備的工作能力對軋輥寬度120mm以下的機組采用豎直加料,對軋輥寬度160mm以上的機組采用水平方向雙螺桿加料。
特點:
1、干粉直接制粒,無需任何粘結劑;
2、顆粒的強度可以調整,通過調節軋輥的壓力,控制顆粒的強度;
3、產品為砂粒狀不規則顆粒;
4、連續生產、生產能力大、自動化程度高、適合工業化生產;
5、造粒成本低。
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