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單效蒸發器的詳細介紹
單效蒸發器可以是間歇式、半間歇式、連續分批方式或連續操作。嚴格來說,間歇式蒸發器中加料、蒸發和排放是依次分步式蒸發器。這種操作模式很少使用,因為它需要一個足夠大的外殼來容納進料的全部裝料,并且加熱元件放置得很低,這樣當體積減小到產品的體積時,加熱元件就不會暴露出來。一種更常見的操作模式是半間歇式,即連續添加進料以保持固定液位,直到整個裝料達到密度。連續分批蒸發器通常具有連續進料,在至少部分循環中具有連續排放。一種操作方法是從儲罐循環至蒸發器,再循環至蒸發器,直到整個儲罐達到所需濃度,從而分批完成處理。連續蒸發器本質上是連續進料和出料,進料和產品濃度通常不變。
每個蒸發器都配有一個分離器,用于分離蒸汽和液體。根據應用,選擇不同類型的分離器,如離心式、重力式或帶內部組件的分離器。設計中應考慮分離效率、壓降和清洗頻率。
冷凝器
在可能的情況下,蒸發過程中產生的蒸汽熱量用于加熱下游的多效蒸發器和預熱器,或者蒸汽被重新壓縮并用作加熱介質。但是,蒸發裝置后的殘余蒸汽不能這樣使用,必須進行冷凝。蒸發裝置可配備表面冷凝器、接觸式冷凝器或風冷式冷凝器。
脫氣/真空系統
使用真空泵保持蒸發器中的真空。它們從裝置中排出泄漏的空氣和不可冷凝的氣體,以及注入液體時帶入的溶解氣體。為此,根據蒸發器的大小和運行情況,可以使用適當的噴嘴、噴射泵和液環泵。
泵
由于設計條件和應用錯綜復雜,必須考慮泵的選擇。選擇標準是蒸發器中的產品特性、吸入壓頭、流速和壓縮比。對于低粘度產品,主要采用離心泵;而高粘度產品,則需要使用容積泵。一些產品含有固體或晶體,并使用其他類型的泵,如螺旋槳泵。泵的類型、尺寸、速度、機械密封和材料根據具體應用和相關使用條件確定。
清洗系統
根據產品的不同,在運行一段時間后可能會發生結垢。在大多數情況下,可以通過化學清洗去除氧化皮和其他污垢。為此,蒸發器應配備必要的設備組件,如清潔、試劑箱、附加泵和管道閥。這些設備保證了無需拆卸即可清潔設備,通常稱為“原位清洗”CIP。應根據結垢類型選擇清潔。清洗劑滲入結殼層,將結殼溶解或使其分解,從而使蒸發器表面徹底清潔,必要時可對表面進行消毒。
蒸汽洗滌器
如果設備不是由生蒸汽加熱,而是由廢蒸汽例如干燥器的蒸汽加熱,為了防止這些蒸汽對蒸發裝置的加熱室的污染和結垢,必須在進入之前對其進行清潔。
冷凝液精處理系統
盡管小液滴的分離已經非常理想,但冷凝液的質量不能滿足純度的要求,尤其是當產品含有揮發性成分時。根據應用情況,通過使用精餾塔或膜過濾系統可以將冷凝液進一 步純化。
材料
根據不同的產品的需求決定了采用制造蒸發裝置所需的材料。大多數情況下采用不銹 鋼,如有特殊需求還可使用哈氏合金、鈦、鎳、銅、石墨、鋼內襯橡膠、合成材料等。
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