1. 充滿系數

無論何種類型的攪拌機，正確的加料條件都是攪拌機正常運行并達到預期攪拌效果的前提。在間歇式攪拌機中，臥式螺旋帶式攪拌機的填充率在0.6至0.8之間，料位不得超過轉子頂面。間歇式立式攪拌機的填充率一般控制在0.8-0.85之間。軸向或雙軸向葉片的高效混合器的全系數為0.8-1。當物料的堆積密度大于0.6時，按每批的混合量計算，當堆積密度小于0.6時，可按堆積密度的范圍計算。

2. 攪拌時間

對于SZH系列雙錐混合機而言，不存在此問題，但對于間歇式混合器而言，攪拌時間的確定對混合物的質量非常重要。如果攪拌時間太短，物料在攪拌機內攪拌不徹底就會被排出，必然影響產品的攪拌質量。如果混合時間過長，物料將在混合器中長時間混合，這不僅會增加能耗，降低產量，還會導致組分的分離和積累，從而降低混合均勻性。

混合時間由混合器的混合速度決定，主要取決于混合器的類型。例如，臥式螺旋帶式攪拌機的混合效果主要是對流，它可以將物料從一個位置移動到另一個位置，并可以快速實現粗散混合。因此，混合器的混合時間更短。通常每批2到5分鐘，取決于原材料的性質，如水分含量、粒度和脂肪含量。對于主要由剪切和對流混合組成的雙軸高效混合器，混合均勻性通常在40-60秒內實現，且混合時間較短。

3. 操作順序

飼料中的維生素、藥物和其他添加劑或濃縮物需要在進入混合器之前用載體稀釋，以制備預混料，然后可與其他材料一起添加到混合器中。按照進料順序，通常先添加較大比例的部件，或向機器添加大部分部件，然后在材料上放置少量和少量部件。在各種材料中，通常將較大粒徑的材料添加到混合器中，然后將較小粒徑的材料添加到混合器中。材料的密度也會發生變化。當差異較大時，密度較低的材料通常首先緊跟密度較高的材料。

4. 盡可能避免固體顆粒分離

化合物具有動態特性。即使物料在料倉或袋子中明顯靜止，物料顆粒的相對運動也保持不變。任何液體粉末都容易分離。

這種分離有兩個原因：第一，當材料落在堆上時，較大的顆粒會由于較大的慣性而在堆下滾動，而較小的、慣性較小的顆粒可能嵌入堆中。裂縫。但是，當材料振動時，較小的顆粒傾向于向底部移動，較大的顆粒傾向于向頂部移動。第二種是，當混合物被吹塑或流態化時，它會根據顆粒大小和密度進行分離。

為了避免分離，SZH系列雙錐混合機主要采用以下四種方法：

1）努力使混合物中的組分粒徑相同，并添加液體以避免分離。

2） 掌握攪拌時間，不要過度攪拌。一般認為，應在達到混合均勻性之前卸下材料，并在運輸或轉移過程中進行混合。

3） 減少攪拌后的裝卸量。材料下落、滾動或滑動的次數越少越好。

4） 混合后，立即將材料壓成顆粒，使混合物粒化。

5. 定期檢查

長時間使用攪拌機后，門密封條會老化磨損。操作員應定期檢查攪拌器門是否泄漏。如果門體泄漏，應及時檢查維修，并更換相關易損件。