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制粒機原理及維護保養方法

信息來源：本站 | 發布日期： 2021-09-24 | 瀏覽量：

文章標簽：制粒機

制粒機在很多行業都有應用，像制藥行業的飲片制粒、飼料行業的飼料制粒，以及化肥行業的化肥制粒等等，都在使用制粒機。作為其生產環節的重要設備，像這種生產中的關鍵設備，一定要做好日常的養護，不然一旦設備出現故障，就會影響整個生產。

制粒機特點

制粒機制?？臁⑿Ч?，設計特殊孔的濾網，仔細篩濾，其摩擦濾網桿能扎碎篩濾堅固粒子，在制藥、化工、食品工業廣泛應用。該機能替代搖擺式顆粒機，是新一代的顆粒設備。

制粒機的結構

制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統等組成。其工作過程是要求含水量不大于 15%的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調節無級調速電機轉速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調質，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌簡加入與蒸汽一起調質，油脂添加量一般不超過3%,否則難于成形，經調質后配合粉料溫度可達64~85℃，濕度達14~16%。然后再通過斜槽經過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質，較后進入壓制室進行制粒。

二、制粒過程中的注意事項

1.物料在制粒前，要經過調質，蒸汽的壓力一定要穩定4-8bar,而且蒸汽在調質前一定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，會造成制粒的堵塞。物料經過調質后，受到了一定程度的熟化，可顯著提高飼料中營養成份的利用率。
2.制粒機在制粒的過程中，應經常檢查物料的濕度和溫度。濕度的檢查方法是：用手輕捏后，物料可成塊為好。溫度要因制粒品種的不同而不同，要穩定地控制在75-95℃之間。
3.制粒后的顆粒的冷卻一定不能過快或冷卻不夠，如果冷卻過快，會使物料顆粒表面開裂，冷卻不夠，溫度過高，會使物料吸濕，造成霉塊。冷卻后的物料應與室溫一致。

三、環模和壓輥的選用

1.環模的材料一般是碳鋼、合金結構鋼或不銹鋼，可根據物料的腐蝕性和環模工作強度來選擇環模的材料，對腐蝕性強的物料和環模孔小的環模一般選用不銹鋼。壓輥的材料一般選用碳鋼或合金結構鋼?？刹捎谬X型的或是凹孔型的。
2.環模的壓縮比。環模的壓縮比是指環模的有效工作長度和?？字睆街取？筛鶕吓浞胶彤a品要求來選擇環模的壓縮比。壓縮比低可增加產量、降低能耗、減輕環模和壓輥的磨損。但顆粒松散，長短不一，飼料粉化率高；反之顆粒結實，外觀光滑而且有光澤，粉化率小，但生產成本高。用戶可根據自己的需要來選擇環模的壓縮比，畜禽顆粒料的環模一般壓縮比在10以下，水產顆粒飼料的環模壓縮比多在10以上。
對于一些小孔的環模，為保證環模的強度，在保證合理壓縮的前提下，增加環模的厚度和增開準確減壓孔。

四、正確的操作、保養制粒機
1.環模和壓輥間隙的調整對于新的環模和壓輥間隙的調整，應使環模和壓輥的較高點有輕微接觸，壓輥達到“似轉非轉”的狀態。如果是在工作狀態中進行調整，可適當加大環模和壓輥的壓力，但一定要適可而止。環模和壓輥的間隙過大，壓輥不能轉動，造成堵機。環模和壓輥的間隙過小，會加大環模和壓輥的磨損，負荷加大，嚴重的會造成環模和壓輥的損壞。要及時檢查環模和壓輥的間隙，較少每四個工作小時檢查一次。在調整各個壓輥時，注意各個壓輥的調整方向，應使各壓輥相對于制粒機軸的力矩和為零，從而使制粒機免受不對稱力的影響。
2.班組保養制粒機每班次應做班前檢查，檢查各傳動部件、儀表、閥門，加注潤滑油Jg采用鋰基潤滑油，并清除鐵器上的鐵屑。
3.正確安裝或更換環模和壓輥一般是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態，環模和壓輥的各個局部的間隙大致相同。這樣整個環模受力和出料都十分均勻，可提高生產效率。
通過上面的介紹讓我們知道了制粒機的原理，以及制粒機的維護保養方法，希望大家在以后使用中一定要按照操作手冊做，這樣不僅對機器的使用保養有好處，同樣可以有效避免機器傷人的事件發生。

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